某世界工业百强企业为实现全球化战略，在中国成立了一家以生产汽车安全玻璃为主的公司，目前员工已达2,余人。该公司分别向宝马、标致雪铁龙、长安福特马自达、东风日产、一汽大众、雷诺三星、上海通用等多家著名汽车制造商提供产品配套服务。
近年，随着汽车行业的发展，汽车零部件产业也欣欣向荣。而在生产管理过程，由于该公司业务覆盖的汽车类型繁多，企业也面临了工时采集、分摊及工时和效率数据分析等不少挑战，加之仅仅依靠人工和现有简易的工时采集系统已经无法追溯工时与产量背后的关联。这让该公司意识到企业的精益化管理迫在眉睫。
为何要进行精益化管理？
企业想要高质量发展，离不开内部的精细化管理。但在早期，该公司仅仅依靠采集考勤时间和实际业务量来粗略统计员工工时，这种传统的工时采集方式让企业在精细化管理的道路上遇到了不少阻碍。事实上，公司里的HR、运营、管理者都扮演了非常重要的角色，他们的思考和诉求为推动企业精益化管理进程起到了举足轻重的作用。
HR的困扰：人力需求预估与工时数据准确性存疑工厂的用工需求往往与业务季节性波动有着强关联。而各产业链管理人员往往在产量需求临近峰值才提交人力需求表单，根本没给HR预留足够时间进行招聘。这带来的直接结果就是，在业务高峰期时，HR可能无法招到足够的人员以满足产线需求。
因此，HR希望能更早得拿到准确的人力需求预估，从而有充足的时间进行人才招聘，并做出相应的人力成本预算。
除此以外，员工工时数据的缺失，也导致了HR无法根据准确的工时数据做出薪资结算，并且在统计加班工时和实际生产工时的过程中，也很难获得相应的数据加以验证。
运营的疑惑：如何才能做好员工工时管控？企业的产量与员工工作工时密切相关。然而令管理者疑惑的是，无论产量需求多少，企业都存在加班现象。尤其是在产量需求不多的情况下，仍然无法避免员工需要加班才能完成的情况。到底哪里出了问题？产量的多少和员工的工时时长又存在什么样的联系？而员工产生的这些加班又该如何更好地加以管控？
此外，同一条流水线的产品类型并不完全相同，这导致管理者无法将员工工时按照不同产品类型进行分摊，因此也无法很好地统计生产该产品所产生的工时成本。
管理层的期望：降本增效始终是企业发展的核心随着市场竞争的日趋激烈，企业在资金投入与规模扩张的同时，也需要不断苦练内功，加强各个管理经营环节的成本控制。如今公司现有的岗位人员安排是否真的合理？在实际生产过程中，如何可以根据产量需求的不同，更好地做出人力调整？尤其重要的是，在后疫情时代，如何能降低人力成本，提高生产效率，利用科技手段帮助企业提高核心竞争力，成为管理层
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