秉承着永不止步的创新精神，长安福特在生产的产品品质上已经达到了世界级水平。可以自豪的说，我们不仅是为中国消费者制造这些车辆，也将首次在中国制造出口海外的汽车产品。这切实证明了我们长安福特汽车的制造标准完全符合甚至超越了福特全球质量标准。随着越来越多车型的国产，长安福特汽车未来也将会成为产品出口基地。
工业4.0时代的智能生产
重庆工厂作为福特全球研发体系的一部分，投资8亿的新工程中心将强化长安福特的产品开发能力，同时有助于进一步提升长安福特的产品质量，也奠定了长安福特在中国汽车行业创新领导者的地位。
长安福特还广泛地将自动化技术与互联技术应用于生产领域，用技术把关品质，做精密化生产。而冲压生产线实现了零件的全封闭全自动化生产，生产过程全自动、高精度、高稳定性。焊装车间自动化程度高，装备余台机器人，关键焊点的自动化率达到%。从车身部件的抓取，到定位，再到最后的焊接90%由机器人完成。涂装车间共有92台机器人，实现全自动喷涂。
历经考验的产品测试环节
长安福特的每一辆车辆从上线生产到下线交付，要经过4大工艺车间及质量部的道检查工序，项检查内容，应用到条标准。每辆汽车在下线之前，都要接受超过次的质量检查，所有这些检查环节是基于福特多年的生产经验，以及采纳了消费者的反馈而制定出来的。
长安福特用AachenHead车内噪音测试设备来替代人的耳朵，以客观的数据代替主管感受，从而达到量化控制路面噪声的目的。
在模拟消费者评估中，通过四轮震动平台和设定的路谱对车辆进行检测，确保出厂的整车没有异响。
同时，车辆会通过淋雨测试，确保在模拟强降雨的情况下也不会漏水。降水强度相当于全球最大年降雨量地区的6倍。
品质把控软硬兼施
除了硬件的不断更新，我们制造的每辆汽车都有一套涵盖产品开发、供应商管理、生产以及服务的完整质量体系做保障。长安福特的质量管理体系源于福特QOS质量管理体系，以信息流、组织架构、时间数据管理、流程与工具等4个关键要素为依托，搭建起一个快速提升顾客满意度及产品质量的质量管理及改善流程。
同时，我们也构建了“心”“法”“人”三位一体的品质管理体系，来保证长安福特打造高品质产品。“心”是要树立质量第一的意识；“法”是严格实践已经被充分验证的体系和流程；“人”是坚持创造条件提升人员专业水准。
满载荣誉的匠心团队
我们的匠心团队也令人惊叹，他们极具热情，只为给我们的客户生产好的产品。此外，我们也激励每一位长安福特员工在自身工作范围内寻找提升质量的途径。就新一代福克斯而言，中国的质量团队累计提交了超过条的建议，来改进新一代福克斯的设计和开发，其中90%以上的建议已经被采纳并落实！仅仅在去年，生产线上的员工就荣获了94项质量奖，并在多个领域加强了品质控制。
通过先进的自动化技术和绿色的生产理念，长安福特重庆工厂生产出的车辆，不仅具有过硬的产品质量，还拥有出色的燃油经济性。每一件作品的诞生，都凝聚了无数人的心血汗水。10年，福克斯坐实了中国中级车市场标杆，其中蕴含了福特人对工艺匠心永恒不懈的进取，对卓越品质进无止境的追求！
可持续制造
作为世界级品牌，不仅要完成好当前生产任务，还需要考虑长远的发展。长安福特还在可持续生产制造方面设定了行业的新标杆！举个例子，在过去的8年里，我们实现了在亚太地区单车生产平均耗水量减少了50%。在过去2年里，我们在亚太地区的生产工厂中累计节水超过46万吨。其中包括车辆测试过程中用来模拟极端暴雨条件的用水。这体现出长安福特的社会责任感和极具远见性的企业格局！
今后，我们会继续用创新精神智造汽车，精益求精，为消费者带来更便捷，更美好的生活！长安福特，进无止境！有现在，也有未来！
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