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要说七座SUV，不得不提到这位全能选手--长安福特锐界，出色的底盘、动力和同级别数一数二的车厢静谧性，都使它成为这个级别中一个不可或缺的角色。那么到底是什么成就了它出色的产品力呢？带着疑问，我们来到了生产锐界和金牛座的长安福特杭州工厂，对这个高度自动化的生产基地一探究竟。
长安福特杭州工厂（以下称‘杭州工厂’）于年3月24日正式建成投产，占地亩，是长安福特第四个整车工厂，目前主要生产锐界和金牛座。长安福特首次将工厂选址在华东地区，意在进一步提升其在华东乃至全国的占有率。
杭州工厂于年3月24日正式建成投产，其坐落于杭州萧山区，占地亩，到达上海仅有km左右，目前锐界和金牛座均出自此工厂。
我们所熟悉的锐界正是出自此工厂。
杭州工厂的另一位主人翁就是车长近5m的金牛座。
下面我们就按参观的顺序，一同看看对于质量的把控，杭州工厂又有哪些“独门秘籍”。
焊装车间：
杭州工厂焊装车间建筑面积㎡，最大产能25万台/年。它采用全自动柔性化生产线，可实现6个车型混线生产，自动化率77%。以锐界为例，全车多个焊点，在这个焊装车间内就完成点。
焊装车间的布局为：地板三大件、主线、侧围、门区、白车身等5大区域，以点焊为主，激光焊、MIG焊为辅。
焊装车间内一共有台机器人，可见整个车间的自动化程度是多么高。涵盖的工艺有电焊、激光焊、螺柱焊、涂胶等多种工艺，几乎覆盖了整车厂所有的工艺应用。
虽然整个工厂的自动化程度已非常高，但还是有一部分焊接工作需要人工来完成，使用机器反而会增加成本。
相比于传统焊接，激光焊接结合了工业机器人，而组成了柔性焊接，在提升焊缝强度的同时，很大程度上优化了焊缝的平整度。
焊接是焊装最为重要的质量点，传统的撬检不能满足现有的焊接质量需求。而杭州工厂拥有精密的超声波测量技术，其能够实时监测焊点内部结构，不破坏焊接结构，检测效果更加直观、可靠。
工厂简介焊装车间
总装车间：
总装车间可混线生产6个平台车型，车间运用一系列较为先进的生产系统，从而实现了工位平衡与精益生产，有效地提升了生产效率。
这是全自动风挡安装机器人，负责对风挡的抓取和涂胶，而它的对面还有一台负责定位和安装的机器人。两者配合，能够大幅提高涂胶稳定性，以及风挡与车身的装配精度。
车间里井然有序的AGV（AutomatedGuidedVehicle）小车，是一种能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，亦可提升车间自动化程度。
螺栓的拧紧，是总装车间非常重要的操作程序。电动拧紧工具的精度是传统脉冲工具的十倍，并且输出的拧紧力矩可以保持线性输出，当然。其成本也出奇得高，差不多是一辆福克斯的价格了。
从涂装车间过来的车身正通过空中走廊运送到总装车间，由于整个车间采用柔性化生产线，从涂装车间出来一直到总装车间的第一道工序，空中走廊可保持80台车的库存。
工人在对一辆马上下线的锐界，做最后的车辆电气系统检测。
熟悉吗？为了能满足车辆下线前的检测，每辆车都会在此加少量汽油，不过此加油机里的汽油为工业用油，相比于我们日常所加的汽油，里面会多了一些保护发动机的成分。
从线的一端，也就是插入排气管的那一端能够猜出，此工序在对车辆的尾气排放做检测。
总装车间
质量部：
作为质量把控核心的质量部，其分室内检测和室外检测。包含有灯光测试、淋雨检测、异响路试、异响振动台、四轮定位等多道检测工序，可见杭州工厂质量管理体系之严苛。
此工序需要四到五名的员工分别在车的四周，对车辆内外进行检测，利用专业的培训和丰富的经验，任何难以察觉的瑕疵都逃不过他们的双眼。
四柱液压震动试验台，其可以通过采集到的路况信息而模拟出同频率的震动，以检测在不同路况下的悬挂运动。这个设备的优势在于能够不断重复同一频率震动，以更好地适应复杂路况。
淋雨测试环节，相信大家从图片中能够感受到水量的大小，不止如从前挡风玻璃处，压力喷水会°无死角喷向车身。另外，还会有5％的车辆被抽查连续20小时的淋雨检测。
场地内路试环节，在一段环形路段内，分别有鹅卵石、比利时路和搓板路等多种路况，测试员需要一遍一遍地重复驾驶测试，以发现不易察觉的异响源，以至于内部称这些同事为“金耳朵”。
厂商还安排我们进行了一个小游戏，我们乘坐一辆被设置了五类异响的锐界进行测试，可是两圈下来我们却一个都未曾察觉到，直至工作人员提醒我们异响源的存在，可见技术同事对异响有多敏感。
最后一个环节，场外路试。测试路总长约30km，由工程师经过大量考察所确定。整段路包含了多种路况，测试过程中需要对油门（发动机）和刹车，以及车内各种设备进行实际操作。
编辑点评：经过对长安福特杭州工厂一整天的参观以及体验，这座福特亚太最先进的汽车工厂给我们留下了深刻的印象，特别是全球领先的生产工艺、人性化的生产方式和先进的检测设备。毋庸置疑，长安福特杭州工厂已完全具备代表全球最高造车水准的实力。视质量为生命线的杭州工厂，有着十足的底气向未来昂首阔步。
质量部各类测试
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