为了提高电池车间应对安全生产事故的应急救援和组织协调能力，使相关人员熟悉应急救援预案，提高应急处置能力，贯彻执行动力基地相关安全部署，同时充分研究和吸取国外工厂电池铜排短路造成人伤的重大安全事故经验教训，在邢广兴经理的统筹安排下，电池车间于4月11日组织了针对安装铜牌造成短路事故的应急演练，参加本次演练到场人员为安全部工程师、PD资深工程师、OPD资深工程师、电池团队和IQ团队。在演练前车间工程师周强讲解了本次演练的流程、需要注意的要点以及所准备的工具。
早上9点半演练准时开始，操作者在发现安装铜牌是错装时，立即向区组长汇报安装铜牌的工位和错装铜牌位置，组长得到准确的信息后立即通知现场人员疏散至安全地带并设立禁戒线，通知小组应急处置人员穿戴好应急防护用品，将消防水带准备到位，应急处置人员全副武装将发生短路的铜牌用专用工具撬开，并用测温仪测量电池模组的温度，在低于40℃时将电池包装运至电池返修区等待继续降温后做进一步处理，至此本次演练有条不紊的结束了。演练结束后大家一起集思广议，总结了一些需要注意和改善的地方，以确保将来更好的应对应急事故。
此次安全演练活动安排周密，各演练人员分工明确，反应迅速，全方位地提高了抢险救援实战技能。最后，电池车间主管李帅对本次演练做了总结发言，指出要定期组织应急演练，要加强员工应急自救、逃生、应变能力；加强安全培训教育，提高安全生产意识，增强员工安全知识、安全技能和应急反应能力：要深挖车间各类安全隐患，切实加强隐患治理力度，筑牢安全防线，争当安全发展的“先行者”。
撰稿曾科
编辑
任玉玫
审核
黄科
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